近年（nián）来，我国（guó）航空、航海、高铁等（děng）大国重器领（lǐng）域（yù）的（de）快速发展，离不开（kāi）中国制造提供的强有力支撑。中（zhōng）国自主（zhǔ）研发和（hé）生（shēng）产（chǎn）的核心材料，已经在这些领域得到了广泛应（yīng）用，其中就包（bāo）括广（guǎng）西（xī）南南铝加（jiā）工有（yǒu）限（xiàn）公司（以下简称“南（nán）南铝（lǚ）加工”）生产的高端铝材产品。

  作为“国家重大战（zhàn）略（luè）”的排头兵，南（nán）南铝加工正在按照国家的战略部署（shǔ），加速数字化转型（xíng）的（de）步伐，向（xiàng）着智能（néng）制（zhì）造的目（mù）标迈进。近日，在华为的支持（chí）下，南南铝加工成功实施了5G智慧工厂项目，通过5G、AI、云计算等新（xīn）兴技术（shù）的应用，大幅提高了（le）整体生产过程的产品（pǐn）良（liáng）品率及生产安全和效率，提（tí）升了企业竞争力。

  在工信部（bù）主办（bàn）的（de）第三届“绽放杯”5G应用征集大赛上，“南南铝加工5G智慧工厂”项目（mù）荣（róng）获（huò）一等奖，被认为（wéi）是（shì）制造行业数字（zì）化转型升级（jí）的标杆案例，具有良好（hǎo）的示范作用和推（tuī）广价值，将助力中国制造的（de）创新驱动，提升现代化、数字化和智能化水（shuǐ）平。

  大国重器之下（xià）的（de）南南铝加工

  成（chéng）立于（yú）2010年（nián）的广西南南铝加工有（yǒu）限（xiàn）公司（sī），是由广西投（tóu）资（zī）集团有限公司（sī）投资控股的现（xiàn）代化（huà）国有股份制企业。作为广西高端铝材加工的龙（lóng）头企业、国（guó）家（jiā）航空航天航海铝材（cái）料的（de）主（zhǔ）要提（tí）供商，南南铝加工的产（chǎn）品（pǐn）被（bèi）广（guǎng）泛应用于航空（kōng）航天、轨道交通、汽车、船舶、3C电子等领域。

  在航天领（lǐng）域，南南铝加工为（wéi）长征（zhēng）系列火箭（jiàn）提供超薄高级蒙皮板、铝合金超（chāo）宽幅板（bǎn）材、超大直（zhí）径锻坯等高精尖铝材料。同时，南南铝加工也是中国（guó）火箭超大锻坯提供商，为大推力火箭提供的2219锻坯，直径（jìng）达（dá）到了8.7米，为中国（guó）航天事业的（de）发展（zhǎn）做出了贡献。

  在大国重器方面的突出（chū）表现，使得南（nán）南（nán）铝加工受到了国家（jiā）领导人的高度重视。2017年4月（yuè）20日，习近平总书记考察南南铝加工，作（zuò）出了国有企业要做落实新发展理念的排（pái）头兵、做创（chuàng）新驱动发展的排头兵、做实施（shī）国（guó）家重大（dà）战（zhàn）略的（de）排头兵的重要指示。

  在此后的（de）三年（nián）里，南南铝加工在高（gāo）新铝（lǚ）合金领（lǐng）域不断取得新的突破，通过自主研发打破了国外（wài）技（jì）术束缚，实现国（guó）产自主生产工艺和质量可控。

  “懂行”的5G智慧工厂方案

  在不断取得新突破的同时，南（nán）南铝加工的生产过程仍面（miàn）临（lín）着诸多挑战。机（jī）器轰隆，噪（zào）音大；火（huǒ）花四溅，温（wēn）度（dù）高；有害（hài）气体多（duō），污染重……而对人工（gōng）的过多依赖，则使（shǐ）得工人（rén）的工作强度很大，易产生安全隐患；工作效（xiào）率的（de）低下，也阻碍了产品质量的进一（yī）步提高。

  为改变落后的传统生产模式，数字化转型（xíng）无疑是方向所（suǒ）在（zài）。为此（cǐ），南南（nán）铝加工需要一个既有数字技（jì）术创新（xīn）能力（lì）、又懂制造行（háng）业业务特点的合作伙伴（bàn）。最终，南（nán）南（nán）铝（lǚ）选择（zé）了（le）华为（wéi）。

  按（àn）照（zhào）“从行业发展的（de）业务中来，加速到（dào）行（háng）业数（shù）字化（huà）场景中去”的理念，华为正致力于帮助（zhù）千行（háng）百（bǎi）业实现数（shù）字化转型。为（wéi）此，华为培养了一大批（pī）“懂行”的专家，亲（qīn）自深入行业生（shēng）产一线（xiàn）深挖痛（tòng）点（diǎn）需求，与合作伙伴和客户深度交流，从而发现核心业务场景（jǐng）与数字技术应用（yòng）的契（qì）合点，形成最终的转型（xíng）方（fāng）案。

  根据南南（nán）铝加工的业务特（tè）点和核心需（xū）求（qiú），华为的专家最终确定了以（yǐ）AI和5G技术（shù）为（wéi）核心的场景化解决方案。其（qí）中，AI可（kě）以用来替（tì）代传统人工（gōng）方式，解决生产过程中的难题；而5G则可以突破复杂的生（shēng）产环境（jìng），提（tí）供更好的（de）网络连接（jiē）支撑。由此，“南南铝加工（gōng）5G智慧工厂”项目（mù）落地实施。 解决实际业（yè）务（wù）的痛（tòng）点 在（zài）“南南铝加（jiā）工（gōng）5G智慧工（gōng）厂”项目中，华为针对客户的（de）不同应用场（chǎng）景，分别设计了（le）相应的解决方案，意在解决南南铝加工在实际业（yè）务（wù）中面临的各种痛点需求。

  痛（tòng）点之一在于，以前的（de）南（nán）南（nán）铝加工热轧车间横切生产（chǎn）线，采用（yòng）传统的人（rén）工目测（cè）方式进行质检，检查（chá）铝材（cái）表面是否有划痕（hén）、凹（āo）坑、油污等质量问题（上图）。这种纯粹依靠视力和（hé）经验来进行（háng）质量检查的方法（fǎ），不仅效率低（dī），而且差错率高（gāo），无法满足高速生产的需求。

  对（duì）此，华为为南南铝加工（gōng）提供了5G+机器视觉+AI分析的（de）解决（jué）方案，通过云端AI深度学（xué）习、边端（duān）检测（cè）推理，利用5G网络（luò）的低（dī）时延、大带宽能力进（jìn）行边云协同，实现铝材表面的AI图像智能（néng）检测（cè），替代（dài）传统的人工目测方式。其主（zhǔ）要实现方式，是在热轧产线合适位置，分别（bié）部署专业的工业（yè）摄像（xiàng）机（jī）采（cǎi）集铝材上下表（biǎo）面图像（xiàng），将缺陷图（tú）形提取并通过5G网（wǎng）络方式回（huí）传云端；在华为云（yún）AI开发平台Modelarts将（jiāng）质量缺陷进行标注（zhù）后，利（lì）用Modelarts的一站（zhàn）式AI开发（fā）能力开发AI模型进行（háng）学习（xí）训（xùn）练，使得AI模（mó）型具备（bèi）与生产线专（zhuān）家相同的检测水平，并不断迭代。

  该方（fāng）案采用华为Atlas500智能小站，联合北京科（kē）技大学（xué）人工（gōng）智能研究（jiū）院的MacroView工业（yè）视觉算法，使缺陷识别分辨率从人工目测（cè）的厘米级提升（shēng）到业内顶级的0.2mm精度，将铝表面识（shí）别准确（què）率从71%提升至99.98%，最终铝良品率从59%提升到65%。

  痛点（diǎn）之（zhī）二（èr）来自（zì）资产管理（lǐ）方面。有（yǒu）些不同型（xíng）号的铝（lǚ）材料（liào），产品形状完全一（yī）样，无法通过肉眼进行识别，容易（yì）用错货。传统上是采用如上（shàng）图的（de）手（shǒu）工标记方式，出入库管理效率低，材料可视化可（kě）溯源（yuán）程（chéng）度低。

  5G智慧工厂的建设，参考（kǎo）了（le）华为东莞工厂的（de）仓（cāng）储（chǔ）管（guǎn）理模（mó）式，采用5G+RFID+AI智能朔源，实现（xiàn）铝材料的可溯（sù）源、可视化。这一方（fāng）案也（yě）得到（dào）了南南铝加工重要客户宝马（mǎ）汽车的认可，符合其（qí）铝材（cái）供应商认证要（yào）求（qiú）。

  痛点之（zhī）三（sān）是（shì）铝型材的生产过程中安全（quán）隐患也非常多（duō），最典型的就是高温铝和常温铝无（wú）法通过肉眼区分，高温铝在移动（dòng）过程中（zhōng）非常容（róng）易产生烫伤。除此之外（wài），危险区（qū）域监（jiān）控、违（wéi）规操（cāo）作和疲劳作业识（shí）别（bié）等也需要加（jiā）强监管。

  对此，南南铝（lǚ）加工采用（yòng）了（le）5G+AI智能全方位预（yù）警，利用5G+红（hóng）外摄像头监控、5G+机器（qì）人巡（xún）检、5G+电子围栏、5G+行为画像（xiàng）等解决方案，建立全（quán）方位预警机（jī）制（zhì），提高安全生（shēng）产水平。

  通过解决上述痛点需求（qiú），南南铝加工（gōng）5G智慧工厂项（xiàng）目顺利实施，成为重型材料制造领（lǐng）域的标杆项（xiàng）目。基（jī）于这一项（xiàng）目的（de）成（chéng）功（gōng），广（guǎng）西自治区（qū）政府、自（zì）治（zhì）区工业和信息（xī）化厅全力将南（nán）南铝打造成全（quán）国智（zhì）慧制造先进（jìn）示范（fàn）区（qū）；这（zhè）一（yī）示（shì）范项（xiàng）目将向整个广（guǎng）西进行推广，以大力推动数字广西的打造，创造更大的社会效益。 南（nán）南铝加工的（de）经验借鉴

  南南铝加工（gōng）5G智慧工厂项目（mù）其的成功实施（shī），为5G赋能智能制造进行了有益的探索，推动了制造（zào）业的数字（zì）化转型（xíng）进程。其（qí）中（zhōng），有几点经（jīng）验值得（dé）我们借鉴。

  一是（shì）抓住痛点需求，解决实（shí）际问题。制造业的数（shù）字（zì）化转型（xíng），必须（xū）从企业的实际需求入手，只有切（qiē）实解决企业问题（tí），为企业带来效益回（huí）报（bào），才能实现可持续发展（zhǎn）。南（nán）南铝加工仅铝表检一（yī）项，通过6%的铝良品率提（tí）升，每年就可以带来600万元（yuán）的成本节省。这一项目推广到广西全（quán）区，带（dài）来的直接经济（jì）效益可达7.2亿元。

  二是聚焦业务场景，找到（dào）懂行伙伴。如今行业数（shù）字化转（zhuǎn）型已经进入深水区（qū），“产品技术驱动”已（yǐ）经不够，“业务需求驱动”变得尤为重要，两者结合才能真（zhēn）正服务（wù）好千行百（bǎi）业的数字化（huà）转型。华为不仅是国（guó）内最具技（jì）术实力的ICT企业，而且拥有丰富的（de）行业经验和（hé）业务认知；其（qí）实现了技术创新与场景应用的深度融合（hé），帮助（zhù）南南铝（lǚ）加工打造出了贴近业务场景的解决方案。

  三是发挥生态（tài）价值，汇聚各方力量。数字化转型是一个系统（tǒng）性（xìng）工程，需要（yào）汇聚整个生态的力量，围绕（rào）着（zhe）企业的（de）核心（xīn）需（xū）求来构建应用方案（àn）。在南南铝（lǚ）加工（gōng）5G智慧工厂项目中，中国-东盟（华为）人工智能创新（xīn）中（zhōng）心提供了技术支持（chí），数字（zì）广西集团提供了整体（tǐ）方案（àn），广（guǎng）西移动提供了5G网络（luò）建设，北京科技大学人工智能研究（jiū）院等合作伙伴（bàn）则提供（gòng）了算法支持；同时，广（guǎng）西（xī）壮族自治区大数据发展局等政府（fǔ）部门提供了大力支（zhī）持。最终，各方形（xíng）成了（le）合力（lì），满足了客户需求。

  四（sì）是，注重人（rén）才培（péi）养，实现技术传承。作为典型（xíng）的传统行业，制造业对于新（xīn）兴（xìng）技（jì）术的应用非常渴望，但过往自身积累（lèi）较少，需要（yào）技术提供方给予更（gèng）多（duō）支持。在该项目实施过程中，华为及时为南南铝加（jiā）工提供了人工（gōng）智能工（gōng）程师认证培训，提高（gāo）了大家对AI在智能（néng）制造（zào）领域的整体（tǐ）认知，积（jī）累（lèi）了（le）企业解决相关问题的实（shí）践经验，为（wéi）企业的智能升级做好了人才储（chǔ）备（bèi）。 结语

  伴随着数字经济的发展，我国的行业数字（zì）化转型步伐正在加快（kuài）。即（jí）使是重型制造这样的传统行业，也正在借助新技术（shù）来提升能（néng）力，提高效率，增强行业整体竞争力。

  空间站、商（shāng）用飞机（jī）、航空母舰、大型桥梁、高速铁路、城市（shì）轨道交通等（děng）一（yī）系（xì）列国（guó）家（jiā）大型基础设施的快速建设，也对（duì）制（zhì）造行业的数字化转型提出了更（gèng）高的要求，推动着（zhe）我国制造业的创新（xīn）转型。