随着太空探（tàn）索技术公司（SpaceX）和蓝色（sè）起源（Blue Origin ）等民营航天（tiān）公司的崛起，新（xīn）的技术和运营理念正在飞速改变商业航天的发展。

低（dī）成本是民营航天（tiān）公司的一大优势。为实现更低成（chéng）本发射，3D打（dǎ）印火箭成（chéng）为多（duō）家公司的（de）尝试方向。

2019年底，在德国法（fǎ）兰克福举行的全球最大3D打印贸（mào）易展上，Titomic展出（chū）其制造的一（yī）枚（méi）5.5米（mǐ）高的钛合金火箭，这是（shì）目前（qián）全球最大（dà）的3D打印钛合金火（huǒ）箭。

这枚火箭（jiàn）是昆士（shì）兰Gilmour Space技（jì）术公司制（zhì）造（zào）的（de）27米火（huǒ）箭的缩小版模型（xíng），整体制造完成只用了27.6小时（shí）。

Titomic在YouTube发布的视（shì）频里（lǐ）称，采用性能优越的钛合金和其（qí）他（tā）高（gāo）性能合金（jīn），该（gāi）公（gōng）司可以在165个小时内制（zhì）造（zào）出一枚全尺寸（cùn）的完整火箭。

Titomic成（chéng）立于2014年，主要从事大尺寸金属（shǔ）零件及复杂形（xíng）状零件（jiàn）的（de）大（dà）批量生产。它采用一种（zhǒng）被称作 Titomic动力聚合（Dynamic Fusion）的技术（shù），将钛金（jīn）属和非（fēi）金属粉末等原料（liào）喷覆（fù）在支架（jià）上（shàng）进行（háng）3D打印（yìn）。由此制造的火（huǒ）箭，具有质量更轻（qīng）、强度更大、成（chéng）本（běn）更（gèng）低的特点（diǎn）。

Titomic已将（jiāng）该技术广泛（fàn）地（dì）应用（yòng）在自行（háng）车制造、船（chuán）舶零件和（hé）商业航天领域。

钛被称作宇（yǔ）宙金属或太空金属，是（shì）航（háng）天工业（yè）中（zhōng）的一种（zhǒng）重（chóng）要原材料（liào），具有很好（hǎo）的耐腐（fǔ）蚀（shí）性，重量仅为钢铁的一（yī）半，且强度高于铝材和钢材（cái），在火箭和导弹（dàn）的（de）制造中得到（dào）了广泛应用。

据Titomic介绍，航（háng）空航天产业（yè）是钛合（hé）金的最（zuì）大客户，用钛合（hé）金可以制造机身、轴承、外壳、起落架等构件，具（jù）备（bèi）优（yōu）良的耐热、耐腐蚀性，高强度和低密度。

Titomic表示，在目（mù）前的航空航天工业中（zhōng），超（chāo）过九成的材（cái）料直接在铝材或钛合金的坯料上加工而成。3D打印技术几乎（hū）可以直（zhí）接将零件（jiàn）制成所需的形状，只需要（yào）消耗之前金属（shǔ）用量（liàng）的10%，将BTF比降低80%。这显著地提（tí）高了公司的盈利能力，并将火箭生产（chǎn）时间从数天缩（suō）短至数小时。

BTF比 ，即Buy-to-fly ratio，指的是制造一个零件所需原材料量与最终（zhōng）零件中所含有材（cái）料（liào）量的比率。BTF比 越高，意味着零部件生产成本（běn）越高。

Titomic并不是唯一一（yī）家从（cóng）事3D打印火箭技术的公司。

成立于2016年的美国初创（chuàng）航天公司——相对（duì）论太空公（gōng）司（Relativity Space），在2019年10月完成（chéng）了1.4亿美元（yuán）的（de）融资。这部（bù）分资金将支持（chí）该公（gōng）司用3D打印技术发展火（huǒ）箭与航天（tiān）事业（yè）。

相对论太空公司称，从理论上讲，他们能在60天时间内完（wán）成火箭发射前的（de）准备工作，包括原材料（liào）的准备、生产组装，再到登上发射台。

据CNBC报道，相对论空间（jiān）公司的（de）首（shǒu）席（xí）执行（háng）官Tim Ellis表示，相对论空间公司（sī）的3D打印（yìn）火箭将在2021年初进（jìn）行首次轨道发射。

相对论空间公司最新型号的专利3D打印（yìn）机名为星际（jì）之（zhī）门（Star Gate），该打印机高30英尺，拥有多个触手（shǒu）。Terran-1号火（huǒ）箭（jiàn）是星际之门打（dǎ）印的第一枚火（huǒ）箭（jiàn），其（qí）全身95%零部（bù）件由3D打印机制（zhì）造（zào）。